济南空心珠挤出工艺添加建议 环氧树脂用空心珠增稠处理办法

济南空心珠挤出工艺添加建议 环氧树脂用空心珠增稠处理办法

空心玻璃微珠在玻璃钢中的应用：

空心玻璃微珠用玻璃中,使制品重量减轻、易于加工制作、增强制品刚性、抗冲击强度和抗强度。提高其化学稳定性,使制品尺寸稳定,有良好的再加工性能,易于切钻孔钉钉等

另外还可减少价格贵的树脂用量,降低成本。其轻质制品广泛用于各种工业领域,如车辆船阳、建筑用夹层复合板运动器材模型等

空心玻璃微珠是直径为数微米到数百微米的中空玻璃薄壁小珠，外观为灰白或者灰色，具有抗压强度高，吸水率小，热收缩系数小，热传导系数小等特点，将它们加入到基体树脂中可有效降低材料密度而不过多降低材料的压缩强度。为获得低密度的浮力材料，空心玻璃微珠的体积添加量往往高达60%~70%，因此为了获得理想的固体浮力材料，就需要有低密度、高强度的空心玻璃微珠。

聚酯PU用空心玻璃微珠

空心玻璃微珠颜色纯白。可广泛用于任何对外观颜色有要求的聚酯PU涂层制品中。

1. 用空心玻璃微珠取代部分碳酸钙和滑石粉等填料的聚酯PU涂层制品，具有质量轻、附着力强、流动性好、低收缩性能等优点，尤其改善和提高浆料在涂布时的流动性，由此解决了水分散型聚酯“挂皮”的疵病。

2. 添加了空心玻璃微珠聚酯PU涂层更耐磨、耐溶剂和耐低温、防水透湿性好，防风、柔软等特性。广泛用于服装、装饰、帐篷、工业输送带、等高附加值的纺织产品行业。

3. 空心玻璃微珠是各向同性的，因此不会产生因取向造成不同部位收缩率不一致的弊病，保证了产品的尺寸稳定，不会翘曲。隔热、隔音、jue缘、吸水率低。

4. 空心玻璃微珠球体的微粒决定了其有小的比表面积及低吸油率，使用过程中可大大减少树脂的用量，即使在高添加量的前提下粘度也不会增大很多，杜jue了生产操作过程中出现“鱼鳞状”的条花和横向挡子印，可使生产效率提高10％～20％。

空心玻璃微珠用于聚酯PU、TPU、尼龙输送带。由于分散性好、白度高、强度大质轻等优点，可提高输送带的拉伸强度、耐磨性、弹性及撕裂强度，并可减少树脂的用量，降低生产成本 。比传统填料效果更佳；手感更轻盈顺滑，特别适用于制作高端产品。

中空玻璃微珠在树脂中的特性

1.颜色好:外观与碳酸钙一样为纯白色,可广泛应用于任何颜色的产品中

2.比轻体积大:密度低，填充应用后可使产品大大减轻重量,从而减少主原料树用量,降低产品成本

3.填充工艺简单:中空玻璃微珠*做表面处理,可直接与主原料混合或制成母料,填充中空玻璃微珠的产品比填充其它填料的产品重量更轻,体积更大,且各种物理机械性能指标更好。

4.流动性好:产品尺寸稳定佳。

空心珠挤出工艺中的添加建议

a.建议使用双螺杆挤出机，并配备下游进料口，用于添加微珠。下游进料口的螺杆螺纹应该设置为较小剪切压力；

b.从树脂熔融处之后开始添加微珠，建议将挤出机的螺杆速度和出口压力降至较小值。

空心玻璃微珠注塑工艺中的添加建议

a.建议使用通用型3段螺杆(进料、压缩和计量)加工混有高强度的微珠的树脂；

b.料筒尺寸，螺杆长径比：16:1-22:1；

c.压缩比，低压缩比螺杆，通常为2:1-3:1；

d.推荐采用低注塑速度；

e.温度设定：含微珠的混合物通常比无填充物的树脂需要更高的温度。在树脂承受温度的上限情况下熔融可以降低粘度，获得流畅和光滑的无瑕疵表面。

空心玻璃微珠在热固性树脂中的添加建议

a.先加入树脂及其他助剂，搅拌均匀后再加入空心玻璃微珠，以较大程度减少微珠的破损；

b.如果您是自主添加偶联剂对玻璃微珠改性，添加先后顺序为：树脂、玻璃微珠、偶联剂、其他助剂，以保证偶联剂的活性较大化。

空心玻璃微珠对环氧树脂增稠的处理方法

无机填料加入树脂体系中都会起到增稠的效果，由于空心玻璃微珠形状光滑圆整，无尖锐边角，因此没有应力高度集中现象，与其它形状的填料相比，空心玻璃微珠比表面积较小，这意味着提高填料量，体系粘度的变化较小。但是随着填充量的增加，树脂体系的黏度也在不断增加，为获得较高的填充量，建议如下解决方法：

当用环氧树脂作为复合材料基体时，为了降低体系的粘度，常在树脂中加入活性稀释剂。活性稀释剂化合物分子中含有1个或2个以上的环氧基，能够和环氧树脂一起参加固化反应。常用的有正丁基缩水甘油醚、苄基醚、丁基醚等。稀释剂加入量的上限一般为10%，具体添加量请根据实际需求来定。